擠出復合是一個高壓高溫快速加工塑料的過程，它聯系到機器、原材料、人員各操作等各種因素。實際的加工過程中會出現各種異常，現就各種的異常加以說明。
| 問題點 | 發(fā)生原因 | 解決方法 |
| 粘接不良 |
1.樹脂表面氧化不充分 2.樹脂溫度太低 3.復合輪壓力不足 4.底涂劑干燥不完全印刷油墨附著力低 5.基材有異常 6.檢查基材有無受潮 |
1.1增加樹脂溫度 1.2減少線速度 1.3增加氣隙距離 2.1增加樹脂溫度 2.2增加背壓 2.3檢查加熱器 提高復合輪壓力 4.1提高干燥溫度 4.2降低車速 4.3調整進風與排風量 5.1檢查基材達因數 5.2檢查基材有無污染 5.3印刷油墨有無受潮 更換油墨 |
| 厚薄不均 |
1.T型口模溫度設定不當 2.復合輪壓力不均勻 3.口模上附著異物 4.導流片異常 |
重新調整溫度 2.1調整復合輪平衡性 2.2更換復合輪 停機，清理?？?/span> 4.1檢查導流片型號 4.2上、下導流片位置調整 |
| 復合皺紋 |
1.復合輪真圓度不好 2.車速過低 3.導入輪不平衡 4.張力過小 5.復合輪上有異物 6.原膜穿紙方式不對 |
更換或研磨復合輪 提高復合速度 調整導入輪的平衡性 增加張力 清潔復合輪 檢查穿紙方式 |
| 凝膠及魚眼紋 |
1.樹脂溫度過低 2.樹脂受潮 |
提高樹脂溫度 重新干燥樹脂 |
| 結晶點 |
1.樹脂加工溫度過高 2.樹脂更換不充分 |
降低樹脂溫度 重新更換樹脂 |
| 軸底皺紋 |
1.卷取張力，衰弱設定不當 2.基材兩邊較厚 |
重新設點張力與衰弱 2.1、切邊 2.2、調整兩邊厚度 |
| 透明性不佳 |
1.冷卻輪溫度過高 2.冷卻輪表面處理不適，樹脂混練不足 |
2.1、增加背壓 2.2、調整溫度 |
| 縮膜 |
1.樹脂溫度過高 2.張力輪張力過大 3.復合車速過低 4.冷卻輪冷卻不足 |
降低樹脂溫度 適當調整張力 提高復合速度 降低冷卻溫度 |
